銀漿的知識科普

銀漿係由高純度的(99.9%)金屬（shǔ）銀的微（wēi）粒、粘合劑（jì）、溶（róng）劑（jì）、助劑所（suǒ）組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料。導電銀漿對（duì）其組成物質要（yào）求是十分（fèn）嚴格的。其品質的高低、含量的多少，以及形狀、大小對銀漿性能都有著密切關係。[1]
1銀（yín）微粒（lì）
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含量
金屬銀的微粒是導電銀漿的主要成份， 薄膜開關的（de）導電特性（xìng）主要是靠它來（lái）體現。金屬銀在漿（jiāng）料中的含量直（zhí）接與導（dǎo）電性能有關。從某種意義上講，銀的含（hán）量高，對提高（gāo）它的導電性是有益的（de），但當它的含量超過臨界體（tǐ）積濃（nóng）度（dù）時，其導電性並不能（néng）提高。一般含銀量在80～90%(重量比)時，導電量已達高值，當含（hán）量繼續（xù）增加，電（diàn）性不再提高，電阻值呈上升趨（qū）勢；當（dāng）含量低於60%時，電阻的變化不穩定。在具體應用（yòng）中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩定的阻值，還要（yào）受固化特性、粘接強度、經濟性等因素製（zhì）約，如銀微粒含量過高，被連結樹脂所裹覆的（de）幾率（lǜ）低，固化成膜後銀導體的粘接力下（xià）降，有銀粒脫落的危險。故此，銀（yín）漿中的銀（yín）的含量一般在60～70% 是（shì）適宜的。

大小
銀微（wēi）粒的大小與（yǔ）銀漿（jiāng）的導電性能有（yǒu）關。在相同的體積下，微粒大，微粒間（jiān）的接觸幾率偏低，並（bìng）留有較大的空間，被非導體的樹脂所占據，從而對導體微粒（lì）形成阻（zǔ）隔，導電性能下降（jiàng）。反之，細小微粒（lì）的（de）接觸（chù）幾率提高，導電性能（néng）得到改善。微粒（lì）的大（dà）小（xiǎo）對導電性的影響（xiǎng），從上述情況來看，隻是一種相對（duì）的關係。由於受加工條件和絲網印（yìn）刷

方式的影響，既要滿足微（wēi）粒順利通過絲網的網孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能（néng）控製在3～5μm 已是（shì）很好，這（zhè）樣的粒度相（xiàng）當於250目普（pǔ）通（tōng）絲網網徑的1/10～1/5，能使（shǐ）導電微粒順利通（tōng）過網孔，密集地沉積在（zài）承印物上，構成飽滿的導電圖形。

形狀
銀微粒的形狀與導電性能的關係十分密（mì）切。從一般的印象出發，都隻是把微粒理解為球狀或近似球狀的顆粒。而用於製作導電（diàn）印（yìn）料（liào）的導電微粒以呈（chéng）片狀、扁平狀、針狀的為好（hǎo），其中（zhōng）尤以片狀微粒更（gèng）為上乘。圓形的微粒相互（hù）間是（shì）點的接觸，而片狀（zhuàng）微粒就可以形成麵與麵的接觸，印刷後，片狀的微粒在一定的厚度時相互呈（chéng）魚鱗狀重疊，從（cóng）而顯示（shì）了更好的導電（diàn）性能。在同一配（pèi）比、同一體積的情況下，球狀微（wēi）粒電阻為10-2 ，而片狀（zhuàng）微粒可達10-4。

2其他信息
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粘合劑
粘合劑又稱結（jié）合劑，是導電銀漿中的（de）成膜物質（zhì）。在導（dǎo）電銀漿中，導電銀的微粒分散在（zài）粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構成有一定粘度的印料，完成以絲網印刷方式的圖形轉移；印刷後，經過固化過程，使導電銀漿的微粒與微粒之間、微粒與基材之間形成穩定的（de）結合。這是（shì）結合劑的雙重責任。結合劑通常（cháng）采（cǎi）用合成樹脂，它是高分子（zǐ）的聚合物。合成樹脂可（kě）分為熱固型（xíng）和熱塑型兩大類。 熱固性（xìng）樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂等。它們的特征（zhēng）是在一定溫度（dù）下固化成形後，即使再加熱（rè）也不再軟化，也不（bú）易溶解在溶（róng）劑中。熱（rè）塑性樹脂因其分子間相對吸引力較（jiào）低，受熱後軟化，冷卻（què）後則恢複常態。 熱（rè）塑性聚合物樹脂由（yóu）於鏈與鏈之間容易相對移動的原因，表現出具有可撓性。結合劑（jì）的（de）樹脂（zhī）一般都是（shì）絕緣體，由於粘合劑本身並不導電，若（ruò）不在一定溫度下（xià）固化，導電微粒則不能形成緊密的連接。不同的樹脂加入同一種導電物質，固（gù）化（huà）成膜後，其導電（diàn）性能各不相同，這與粘合劑樹脂凝聚性有關。導電銀漿（jiāng）對結合劑樹脂的選擇，有多方麵的考慮。不同結合劑的粘度、凝聚性、附著性、熱特性等有較大的差異（yì）。導電銀漿的製造者對於（yú）導電銀漿（jiāng）所作用的（de）基材、固化（huà）條件、成膜物的理化特性都需要統籌（chóu）兼顧（gù）。

溶劑
導電銀漿中的（de）溶劑的作用：a、溶解樹（shù）脂，使導電（diàn）微粒在聚合物中充分的（de）分散； b、調整導電漿的粘度及粘度的穩定性；c、決定（dìng）幹燥速度；d、改善基材的（de）表麵狀態，使漿料與基體有很好的密著性能（néng）。導電（diàn）銀漿中的溶劑的（de）溶解度與極性，是選擇溶劑的重要參數，這是由於（yú）溶劑對印刷適性與基材的結合固化都有較大的影響。此外，溶劑沸點（diǎn）的高低、飽和蒸氣壓的大小、對人體有無毒性，都是應該考慮的因素。溶劑的沸點與飽（bǎo）和氣（qì）壓對印料的穩定性與操作的持久性關係重大（dà）；對加熱固化的溫度、速率都有（yǒu）決定性的影響。一般都選用高沸點的溶劑，常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)、 二乙二（èr）醇丁醚醋酸酯（zhǐ）、二甘醇醋酸酯、 異佛（fó）爾（ěr）酮等。

助劑
導（dǎo）電銀（yín）漿中的助劑主要是指導電銀漿的分散劑、流平劑、金（jīn）屬微粒的防氧劑、穩定劑等。助（zhù）劑的加入會（huì）對導電性能產生不（bú）良的影響，隻有在權衡利（lì）弊的情況下適宜地、選擇性地加入。

導電銀漿按（àn）燒結溫（wēn）度不同（tóng），分（fèn）為高溫銀漿，中溫銀漿和低溫銀漿。其中高中溫燒結型銀漿主要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方麵。低溫銀漿（jiāng）主要用在薄（báo）膜開關及鍵盤線路上麵。

目前國內每（měi）月對低溫銀漿的月用量大概在40噸左右。其中大部分份額被美國，日本的品牌（pái）所霸占。國內做的比較好廠家（jiā）有江蘇納為，上海红桃视频等。隨著歐盟無鹵標準推行，越來越多的客戶需要對產品不含鹵素。這個技術壁壘導致了國外廠商基本控製了市場（chǎng）。江蘇納為（wéi）的FP201成功打破了這一壟斷。

膠粘劑
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